負極材料石墨化主流工藝

隨著(zhù)全球新能源行業(yè)的快速發(fā)展， 新能源汽車(chē)、儲能設備及消費類(lèi)電子產(chǎn)品均出現了前所未有的強勁需求， 石墨負極材料需求也隨之顯著(zhù)增長(cháng)。石墨負極材料作為鋰離子電池的關(guān)鍵材料，逐漸成為負極材料的市場(chǎng)主流，約占市場(chǎng)份額的70%。

1、石墨化

石墨化過(guò)程是充分利用電阻熱把炭質(zhì)材料加熱到 2300~3000 ℃，使無(wú)定形亂層結構的炭轉化成有序的石墨晶質(zhì)結構的過(guò)程。石墨晶質(zhì)結構轉化、原子重排的能量來(lái)源于高溫熱處理，隨著(zhù)熱處理溫度的提高，石墨層間距逐漸變小，一般在0.343~0.346 nm 之間，一般溫度到2500℃時(shí)變化顯著(zhù)，到3000℃時(shí)變化逐漸緩慢，直至完成整個(gè)石墨化過(guò)程。

2、負極材料石墨化主流爐型及工藝

目前負極材料石墨化過(guò)程采用的爐型主要有艾奇遜石墨化爐、內串石墨化爐、箱式石墨化爐及連續式石墨化爐等4種。

艾奇遜爐是將炭質(zhì)負極材料裝在單孔 （1孔坩堝）坩堝內，再將坩堝裝入石墨化爐內并間裝電阻料作電阻，兩側和上蓋裝入保溫料后通過(guò)送電完成石墨化。內串石墨化爐是將炭質(zhì)負極材料裝在多孔坩堝內（9孔坩堝），然后將坩堝通過(guò)串接方式首尾相連裝入石墨爐內，兩側和上蓋裝入保溫料后通過(guò)送電完成石墨化。箱式石墨化爐是將炭質(zhì)負材料直接裝入事先用炭板或石墨板安裝好的大箱體內，再加上炭質(zhì)或石墨質(zhì)蓋板作為電阻，上部和兩側裝入保溫料后通過(guò)送電完成石墨化。連續石墨化爐是將炭質(zhì)負極材料連續加入石墨化爐腔體內，經(jīng)過(guò)高溫石墨化后冷卻排出。